Bien des entreprises font de la maintenance
corrective et préventive. Mais si on veut vraiment faire le maximum pour
améliorer la productivité des installations et réduire les coûts, on doit
recourir à un autre outil.
La maintenance productive totale (ou TPM pour
« Total Productive Maintenance ») va beaucoup plus loin en ajoutant
deux autres modes de maintenance :
- la maintenance d'amélioration
- la maintenance de conception.
La TPM, c'est aussi une approche très structurée
qui fournit les conditions propices à la « fabrication
parfaite » : zéro perte, zéro défaut, zéro panne, zéro accident.
Avec cet outil très puissant, on peut accomplir
beaucoup :
- Éliminer les six causes
principales de pertes (pannes, changements de série et réglages, passage à
vide/arrêts mineurs, ralentissement, pertes de qualité/réusinage,
redémarrage).
- Former les opérateurs à la
maintenance autonome : nettoyage, inspection, détection des
anomalies, réglages simples.
- Mettre en place un système de
maintenance planifiée.
- Mettre en place un système de
maintenance de la qualité des produits.
- Concevoir des équipements plus
faciles à opérer, plus fiables, dont l'entretien soit le moins coûteux
possible.
Un des objectifs principaux de la TPM est
d'améliorer la performance des ressources de production, performance qui se
mesure par le TRG: Taux de Rendement Global
créé en 1970 par le JIPM.
·
Le TRG
est le rapport entre la quantité de produits bons fabriqués et la quantité de
produits que l'on aurait pu fabriquer dans les conditions idéales.
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